RIM技術是怎樣完成反應注塑成型的？
RIM反應注塑成型操作時，主要分為三個階段：原料準備、充模造型、固化定型。

(1) 原料準備 RIM中的原料是由兩組分或多組分原料漿組成，各組原料漿除樹脂單體外，還可加入填充和其他添加劑。不同性質的原料漿應存放在不同的貯罐中，貯罐中配備有防止原料漿出現沉淀的攪拌器，調節溫度的熱交換器，使貯罐中的原料漿處于恒溫的均勻態狀態下。 接著，原料漿經由計量泵計量輸出，為嚴格控制各反應組分的正確配比， 計量精度應不低于±1.5%。計量后的原料槳分別由各自的通道進入混合頭，在混合頭中，高壓料液高速相互撞擊，從而實現均勻混合，這樣，需要注射的料液就準備好了。
(2) 充模造型 RIM中料液的充[敏感詞]點是料液的速度很高，為此要求混合液的粘度不能過高，過高粘度難于高速流動，而粘度過低，又會給充模帶來麻煩：一是混合料易于泄漏，二是料流可能夾帶空氣進入模腔，嚴重時會造成不穩定充模；三是加速化學反應過程，并產生大量反應熱，反應熱帶來的溫升，輕者增大塑件的成型收縮率，重者導致熱降解；四是會造成混合料中的固體粒子在流動中沉析出來，使制品質量不穩定。 充模時，模具先行閉合，混合料在壓力作用下由噴嘴注入模腔，由于混合料為液體狀，故充模時由下層開始，以液面上升的形式充模，氣體則從分型面的排氣間隙逸走。要注意料流千萬不要形成湍流，因為形成湍流則會在塑件內造成不希望出現的空氣泡，使塑件產生缺陷。
(3) 固化定型 混合液在極短的時間內充滿模腔后，在熱模具的促進下，固化反應在加速進行，可在很短的時間內完成固化定型。由于塑料的導熱性差，大量的反應熱使成型物內部的溫度遠高于表面溫度，使得成型物的固化是從內向外進行。這時，模具的換熱功能主要是為了散熱，以便將模腔內的[敏感詞]溫度控制在樹脂的降解溫度以下。 成型物在反應注塑模內的固化時間，主要由成型物料的配方和塑件尺寸決定。對需要加熱固化的塑件，適當提高模具加熱溫度不僅能縮短固化時間，而且可使塑件內外有更均一得固化度。從模內頂出塑件的合適時間，要等塑件取得足夠的強度和剛度后進行。